如今的顆粒機設(shè)備主要分為三種：平模式、臥式環(huán)模式和立式環(huán)模式，在生物質(zhì)領(lǐng)域中環(huán)模式的設(shè)備使用的更多一些。在投資建廠之前，選擇制粒設(shè)備是非常關(guān)鍵的一部，下面為大家簡要對比評測一下主流的兩種顆粒機，希望能有所幫助。
　　臥式環(huán)形顆粒機模具臥式放置，原料從上到下落到環(huán)模底部，然后90度制粒。立式模具立式擺放，進料口口朝上，從上到下直接進入制粒模。因為木屑很輕，當(dāng)物料下落時，它會被拋向周圍的壓力輥旋轉(zhuǎn)，然后均勻的被壓制成型。
　　臥式環(huán)形模具是模具旋轉(zhuǎn)，輔助輥從動旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)過程顆粒跟隨模具中的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致顆粒很容易被粉碎，并且有大量形狀不規(guī)則的顆?；蚍坌?。立式環(huán)形模具是輥旋轉(zhuǎn)，模具不移動，顆粒不會被撞碎兩次。因此，立式環(huán)模造粒機的造粒成型率高于臥式環(huán)模顆粒機。

　　臥式顆粒機是密封的。在壓制過程中，由于擠壓作用，鋸末會出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，溫度會越來越高。在高溫下，環(huán)形模具經(jīng)常損壞軸承，軸承是機床的核心。更換軸承成本高，產(chǎn)能低，浪費生產(chǎn)時間。大多數(shù)臥式環(huán)模造粒機都沒有滾子的自動潤滑系統(tǒng)，所以滾子每2-4小時需要手動加一次潤滑脂。它大大增加了成本和勞動強度。有些機器會自動加潤滑脂，會發(fā)生潤滑脂加得太多而滲入箱體，損壞設(shè)備運行。所以成本是很大的開銷。

　　立式顆粒機為上開式，易于散熱。該機還設(shè)有一套集塵和冷卻系統(tǒng)（顆粒擠出室、顆粒出口），可保證顆粒磨機在恒溫下運行。全系列設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，降低了人工勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，軸承也不易損壞。另外臥式環(huán)模是單層模，而垂直環(huán)模是雙層模，可以降低客戶更換環(huán)模的成本。
　　臥式環(huán)模水平放置在機器的一側(cè)，由一個大軸提起。這樣一個大而重的鋼制模具在機器的一側(cè)，可以想象它所承受的壓力和扭矩有多大。機器運行時，由于扭矩的原因，容易損壞。立式環(huán)模是將軸向垂直放置，鍛鐵和大型鋼軸承座，以降低其軸承承受任何壓力。大軸短，可降低壓力。很明顯，本機不易損壞，延長了工作時間。
　　臥式環(huán)模轉(zhuǎn)速200以上，立式環(huán)模75。它就像汽車的扭矩，當(dāng)轉(zhuǎn)速快時，扭矩小，轉(zhuǎn)速慢，扭矩大。南亞和東南亞的木材都是硬木，需要裝備大扭力的設(shè)備。臥式環(huán)模采用六級電機，立式環(huán)模采用四級電機。在功率相同的情況下，六級電機的效率低于四級電機。同時，六級電機的更換和維護費用遠遠高于四級電機。

　　綜上所述，對于生物質(zhì)燃料顆粒的制備，立式環(huán)模顆粒機是一個較好的解決方案，其運行成本較低，效率較高。

小編：ZiYu